Сбор данных

Мониторинг работы производственного оборудования и персонала — важнейший фактор модернизации производства. Автоматизированная фиксация состояний элементов производства с высокой частотой дискретности формирует большие объемы разнообразной информации.

Система сбора данных позволяет получить сведения о:

• действиях персонала оборудования с ЧПУ;
• сигналах электроавтоматики;
• показаниях датчиков положения;
• скорости, прочих величинах;
• значениях рабочих переменных программ УЧПУ;
• замерах электроэнергетических параметров.

Система сбора информации осуществляет полное «фотографирование» динамики состояний параметров производственного комплекса. Cистема мониторинга «Диспетчер» становится на предприятии важнейшим источником информации для контроля процессов, координации вспомогательных и обслуживающих работ, оперативного анализа, выработки эффективных управленческих решений.

Терминалы сбора данных, терминалы-регистраторы и сетевые протоколы подключения к станкам сертифицированы, защищены патентами. Программное обеспечение внесено в реестр Минкомсвязи РФ и имеет свидетельство о государственной регистрации.

«Диспетчер» взаимодействует с оборудованием, по разнообразному набору интерфейсов, протоколов обмена данными и отличается «умением» снимать исходные данные с любого станочного оборудования. Подключение станков при помощи оригинальных аппаратных устройств или прямым соединением УЧПУ с локальной сетью мониторинга осуществляется по эффективной методике, отработанной на большом числе предприятий, моделей оборудования, в том числе для станков, выпущенных много лет назад. Интеграция «Диспетчер» широко распространена в нише УЧПУ производства: Балт-Систем, Haas, Mitsubishi, Okuma, Siemens, FANUC, Mazak, Heidenhain и другие.

Запрос online-презентации

Чтобы оставить заявку на online-презентацию, нажмите «Запрос online-презентации» или напишите нам
e-mail: order@intechnology.ru

Наличие нескольких специализированных устройств собственной разработки позволяет гибко приспосабливаться к особенностям и потребностям конкретных предприятий, подразделений и даже отдельных станков. Терминалы ввода-вывода с богатым функционалом полностью закрывают все вопросы сбора данных, управления действиями обслуживающего персонала. Терминалы-регистраторы также обеспечивают сбор всей необходимой информации о состояниях, параметрах станков, при этом пользовательский ввод осуществляется при помощи дополнительных устройств — от простых ручных пультов до цеховых компьютеров или мобильных устройств.

Большой опыт подключения оборудования как с помощью терминалов, так и непосредственной интеграцией УЧПУ в локальную сеть позволяет осуществлять развертывание системы сбора информации с оборудования и станка в короткий период. Хорошо отработанные типовые решения снижают стоимость работ на этапе внедрения, а также позволяют проводить монтаж системы мониторинга силами предприятий-заказчиков.

Что выбрать: сетевое или аппаратное подключение?

Подключение станочного оборудования, не содержащего интерфейсов для работы в ЛВС, возможно только при помощи специализированных аппаратных устройств. Такое подключение не просто интегрирует станки в общую сеть, оно обладает набором важных функциональных возможностей, не присутствующих в типичных УЧПУ, а также позволяют дополнять УЧПУ средствами эффективной передачи управляющих программ.

Прямое подключение к локальной сети УЧПУ, оснащённого сетевыми интерфейсами, позволяет передавать в систему мониторинга информацию о выполняемой на станке программе, текущем состоянии обработки, значениях рабочих переменных. Но при этом некоторые важные для мониторинга данные необходимо получать с помощью дополнительных средств и методов, таких как использование цеховых компьютеров или киосков оператора.

Система мониторинга «Диспетчер» позволяет комбинировать два способа подключения, что повышает возможности сбора информации, а также позволяет решать более сложные задачи.

Системные требования АИС «Диспетчер»

Истории успеха

15%

повышение производительности оборудования

Диспетчер — инструмент контроля технологических циклов в ГК «Параллель» «СКАД»

Группа компаний «Параллель» — производитель крепежных изделий: болтов, шпилек, гаек, анкерных изделий, заклепок и т. д. Предприятие так же изготавливает инструмент для производства крепежа. Располагается на территории завода «Северсталь-Метиз».

20%

повышение эффективности производства

Прозрачность производства АО «Курскрезинотехника» — результат внедрения Диспетчер

Cистема Диспетчер, внедренная на предприятие «Курскрезинотехника», сделала производство прозрачным, помогла увеличить эффективность на 20% и сократить количество брака.

90 000 000

годовой прирост выручки

Диспетчер для повышения эффективности ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» «Параллель» «СКАД»

Внедренная на предприятиях ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» система мониторинга Диспетчер выявила 3 300 станкочасов в месяц резервного машинного времени и увеличила выручку на 90 миллионов рублей за год.

25%

увеличение работы оборудования

Внедрение системы мониторинга промышленного оборудования Диспетчер на АО «Авиастар-СП»

Разработчики Диспетчер обеспечили возможность подключения системы к любому промышленному оборудованию, выстроив очень простую и логичную структуру мониторинга. Информация со станков поступает на терминал ТВВ-10, далее вся собранная информация о работе оборудования поступает на сервер, в сразу после этого на клиентские места.

10–15%

повышение коэффициента загрузки

Цифровое производство на практике (ВНИИА им.Н.Л. Духова)

Предприятие отличается различной организацией производств (основное, инструментальное, нестандартного оборудования) и различной продолжительностью цикла изготовления конечных изделий. После нескольких месяцев мониторинга можно было уверенно говорить, что коэффициент загрузки оборудования повысился на 10–15%.

Смотрите также